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        • 商品名称: 臭氧设备在烟气脱硝行业的应用
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        臭氧氧化脱硝技术简介

        臭氧氧化烟气脱硝技术在国外已是成熟的工程应用技术,已进入工业化应用阶段,在国内应用刚刚起步。臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的, BOC 公司的 LoTOx 技术即采用此原理进行烟气脱硝。而 BELCO公司则将 BOC 公司的 LoTOx 技术与自己研发的 EDV 湿法洗涤系统结合,形成一体化的脱硫脱硝系统,在石油石化行业用于石油精炼厂中加热器、锅炉等的废气治理。该一体化的脱硫脱硝系统,在不同的 NOX 等污染物浓度和比例下,可以同时高效率脱除烟气中的 NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物。同时, LoTOx 技术还不影响其他污染物控制技术。目前该技术在四川石化炼化一体化工程 250 万吨/年重油催化裂化装置中已获得应用,由公司提供臭氧系统设备集成,是臭氧氧化脱硝工艺在国内石油炼化废气处理同时脱硫脱硝的第一例应用。随着该技术的推广,在国内的热电、焦化、玻璃等行业,已有众多的成功运行业绩,其效果得到了验证。

        臭氧在烟气脱硝工艺中的应用示意图

        随着我国环保标准要求的提高,一些传统的烟气脱硝工艺难以满足严格的减排要求,臭氧氧化脱硝技术成为较好选择。采用臭氧高级氧化技术不仅对氮氧化物具有良好的脱除效果,而且对烟气中的其他有害污染物,比如重金属汞也有一定的去除能力。

        ②烟气脱硝技术对比

        烟气脱硝技术一般是指对燃烧排放的尾气进行脱硝处理,即后端脱硝,主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)和氧化脱硝等技术。与后端脱硝对应的是前端脱硝,是指在燃烧过程中控制氮氧化物产生的各种低氮燃烧技术。氧化脱硝技术主要是指利用氧化剂进一步氧化氮氧化物,并在后级通过其他工艺吸收氮氧化物的脱硝技术。氧化剂可采用臭氧、双氧水等,一般采用臭氧。

        常用的后端脱硝技术对比

        从上表看出选择性非催化还原法(SNCR)脱硝效率不高,在一些场合不能满足新修订的烟气排放标准;氧化脱硝技术脱硝效率高,但之前我国没有掌握先进的臭氧技术和氧化脱硝技术, 在实践中应用的案例不多; 选择性催化还原法(SCR)脱硝效率相对较好,但催化剂使用以及后续更换需要进口,价格昂贵,运行还有不稳定因素和一定的安全隐患。在保证 NOX脱除率为 80%~95%的情况下, LoTOx 运行费用为 1,700~1,950 美元/吨 NOX, SCR的运行费用 2,364~2,458 美元/吨 NOX。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》将氮氧化物的排放浓度限值大幅降低,各种脱硝技术的技术水平都需要提升,既要提高脱硝效率以符合新发布的烟气排放标准,又需要符合投资少、经济高效的原则。实践证明,臭氧氧化脱硝技术能够满足新的烟气排放标准,大型臭氧设备的国产化大大降低了初始投资。电能是臭氧氧化脱硝运行的主要消耗,火电厂采用臭氧氧化脱硝优势明显,如果使用内部核算电价,运行成本可进一步降低。目前,臭氧氧化脱硝技术已在国内多个热电厂应用,取得了优良的脱硝效果,也将逐步成为火电厂脱硝技术之一。在石油石化等行业,氮氧化物排放浓度高且不稳定,臭氧氧化脱硝技术成为最好的选择方式之一。随着我国臭氧技术水平的提高,大型国产臭氧设备在实践中应用案例的增多,国家发改委脱硝电价补偿政策及地方政府超低排放改造补贴政策的出台,臭氧氧化脱硝技术将在我国大气污染防治中发挥重要的作用。

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